具體的合金管焊接步驟

　　合金管焊接步驟：焊前加熱、焊接方法、焊后調質處理

　　一、焊前加熱

　　在合金管電焊焊接前，主要對合金管開展加熱，控溫30分鐘后開始電焊焊接。

　　電焊焊接的加熱、虛梁溫度、調質處理由調質處理溫度控制柜積極操縱，采用遠紅外線履帶熱處理爐片，全智能積極設置曲線圖和紀錄曲線圖，熱電阻精確測量溫度。加熱時熱電阻的測量點間距焊縫邊沿15mm-20mm。

　　二、焊接方法

　　1.為了防止合金管電焊焊接形變，每一柱連接頭采用二人對稱性焊接，電焊焊接方位由正中間向兩邊焊接。在電焊焊接里口時(里口為貼近梁端的焊縫)，一層合金管至第三層合金管必須應用小規范實際操作，由于它的電焊焊接是危害電焊焊接形變的關鍵緣故。在電焊焊接一至三層結束后，背面開展清根。在應用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊接開展機械設備打磨拋光，梳理焊接表面滲氮，顯出金屬質感，防止表面炭化不容樂觀產生裂痕。外口電焊焊接應一次焊完，再電焊焊接里口的剩余一些。

　　2.當電焊焊接二層合金管時，電焊焊接方位應與一層合金管方位反過來，依此類推。各層對接焊縫應分開15-20mm。

　　3.幾名電焊工在電焊焊接時的電焊焊接電流量、電焊焊接速率和電焊焊接疊加層數應保持一致。

　　4.在電焊焊接中需從引弧板開始焊接，收弧板上結束。電焊焊接進行后切掉并打磨拋光清潔。

　　三、焊后調質處理

　　焊縫電焊焊接進行后應在12鐘頭內開展調質處理。如不可以立即對合金管開展調質處理應聽取意見隔熱保溫、緩冷對策。在開展調質處理時，應取用二根熱電阻溫度測量，熱電阻焊接在焊縫的里兩側